دستگاه جوش فیبر نوری چگونه چالش‌های رایج جوشکاری را حل می‌کند؟

جوشکاری همچنان یکی از حیاتی‌ترین فرآیندها در تولید مدرن است، با این حال روش‌های سنتی مانند TIG، MIG و جوشکاری میله‌ای به طور فزاینده‌ای برای برآورده کردن نیازهای صنعت در تلاش هستند. این تکنیک‌های مرسوم اغلب از سرعت پایین، کیفیت ناپایدار، هزینه‌های عملیاتی بالا و محدودیت‌هایی در کار با مواد پیشرفته رنج می‌برند. از آنجایی که صنایع برای کارایی، دقت و مقرون به صرفه بودن بیشتر تلاش می‌کنند، این چالش‌ها به موانع اصلی پیشرفت تبدیل شده‌اند.

دستگاه‌های جوشکار فیبر نوری - راه‌حل متحول‌کننده‌ای که از فناوری پیشرفته لیزر برای غلبه بر این مشکلات مداوم جوشکاری بهره می‌برد - را وارد کنید. برخلاف روش‌های سنتی، جوشکاری لیزر فیبری سرعت بی‌نظیر، دقت برتر و ثبات قابل توجهی را ارائه می‌دهد و در عین حال مصرف انرژی و ضایعات مواد را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد. از خطوط مونتاژ خودرو گرفته تا تولید قطعات هوافضا، شرکت‌هایی که این فناوری را به کار می‌گیرند، نتایج متحول‌کننده‌ای را مشاهده می‌کنند: چرخه‌های تولید سریع‌تر، نرخ نقص نزدیک به صفر و صرفه‌جویی قابل توجه در هزینه.

این کاوش عمیق بررسی خواهد کرد که چگونه دستگاه جوش الیاف با تکیه بر مطالعات موردی دنیای واقعی و داده‌های صنعتی، به رایج‌ترین نقاط ضعف جوشکاری خواهیم پرداخت. مزایای آنها را نسبت به روش‌های مرسوم تجزیه و تحلیل خواهیم کرد، تأثیر آنها را از طریق مثال‌های ملموس نشان خواهیم داد و بررسی خواهیم کرد که چرا تولیدکنندگان آینده‌نگر در بخش‌های مختلف در حال تغییر به این روش هستند. چه با اعوجاج فلزات نازک، چالش‌های مواد بازتابنده یا تنگناهای بهره‌وری مواجه باشید، درک قابلیت‌های جوشکاری لیزر فیبر می‌تواند کلید ایجاد انقلابی در فرآیند تولید شما باشد.

دستگاه جوش فیبر نوری چگونه چالش‌های رایج جوشکاری را حل می‌کند؟

La دستگاه جوش الیاف بازی را تغییر می‌دهد. با استفاده از فناوری لیزر، جوش‌های سریع‌تر، تمیزتر و منسجم‌تری را ارائه می‌دهد و در عین حال هزینه‌های عملیاتی را کاهش می‌دهد.

این راهنما عمیقاً به موارد زیر می‌پردازد:
✔ چالش‌های اصلی جوشکاری و نحوه رفع آنها توسط جوشکاران فیبر نوری
✔ اثبات واقعی از پذیرش صنعت
✔ چرا کسب‌وکارها در حال تغییر هستند؟

چالش‌های اصلی جوشکاری و نحوه رفع آنها توسط جوشکاران فیبر نوری

روش‌های جوشکاری سنتی با مشکلاتی از جمله سرعت، دقت و هزینه مواجه هستند - اما دستگاه‌های جوشکار فیبری در حال متحول کردن این فرآیند هستند. در اینجا نحوه‌ی برخورد این فناوری پیشرفته با بزرگترین نقاط ضعف صنعت به طور مستقیم آورده شده است.

سرعت پایین جوشکاری، بهره‌وری را کاهش می‌دهد

یکی از مداوم‌ترین مشکلات در جوشکاری سنتی، روند بسیار کند آن است. روش‌هایی مانند جوشکاری TIG معمولاً با سرعت کند ۵ تا ۸ اینچ در دقیقه (IPM) کار می‌کنند، در حالی که جوشکاری MIG، اگرچه سریع‌تر و با سرعت ۱۰ تا ۲۰ اینچ در دقیقه است، اما همچنان برای برآورده کردن نیازهای تولید با حجم بالا تلاش می‌کند. این سرعت‌های پایین باعث ایجاد گلوگاه در خطوط تولید، تأخیر در زمان‌بندی پروژه و کاهش خروجی کلی می‌شوند. نیاز مداوم به توقف و تعویض الکترودها یا خنک شدن اجزا، ناکارآمدی را بیشتر می‌کند.

دستگاه‌های جوشکار فیبر نوری با سرعت جوشکاری که می‌تواند به 50 تا 200 IPM برسد - تا ده برابر سریع‌تر از جوشکاری TIG معمولی - این محدودیت‌ها را در هم می‌شکنند. این افزایش چشمگیر سرعت فقط به معنای جوش‌های سریع‌تر نیست؛ بلکه به معنای توان عملیاتی بالاتر، زمان تحویل کوتاه‌تر و توانایی پذیرش قراردادهای بیشتر بدون افزایش هزینه‌های نیروی کار است. به عنوان مثال، یک تولیدکننده قطعات خودرو توانست با روی آوردن به جوشکاری لیزر فیبری، زمان جوشکاری قطعات اگزوز را از 12 دقیقه در هر واحد به تنها 90 ثانیه کاهش دهد. این نوع سرعت، انقلابی در بهره‌وری تولید ایجاد می‌کند و دستگاه جوشکار فیبر نوری را برای صنایعی که زمان در آنها پول است، ضروری می‌سازد.

اعوجاج حرارتی، فلزات نازک را خراب می‌کند

جوشکاری فلزات نازک به دلیل گرمای بیش از حد باعث تاب برداشتن، کمانش و ضعف مواد می‌شود. روش‌های جوشکاری سنتی، با مناطق وسیع تحت تأثیر حرارت (HAZ)، اغلب تولیدکنندگان را با قطعات تغییر شکل یافته‌ای مواجه می‌کنند که نیاز به صافکاری پرهزینه یا حتی اوراق کردن دارند. این امر به ویژه در صنایعی مانند هوافضا و الکترونیک، که در آنها دقت و یکپارچگی مواد غیرقابل مذاکره است، مشکل‌ساز است.

دستگاه‌های جوشکار فیبر نوری این مشکل را با متمرکز کردن گرما در یک پرتو لیزر فوق‌العاده ریز، که اغلب قطری به کوچکی 0.1 میلی‌متر دارد، حل می‌کنند. این دقت نقطه‌ای، HAZ را به شدت کاهش می‌دهد و اعوجاج حرارتی را به حداقل می‌رساند. تحقیقات موسسه فرانهوفر تأیید می‌کند که جوشکاری لیزر فیبری در مقایسه با جوشکاری TIG، تاب برداشتن در ورق‌های فولاد ضد زنگ را تا 70٪ کاهش می‌دهد. نتیجه؟ جوش‌های تمیز و پایدار روی مواد نازک بدون نیاز به اصلاحات پس از جوشکاری - صرفه‌جویی در زمان و هزینه‌های مواد.

کیفیت جوش ناپایدار = نرخ بالای رد شدن جوش

جوشکاری دستی ذاتاً مستعد خطای انسانی است. حتی ماهرترین جوشکاران نیز می‌توانند به دلیل خستگی، تغییرات جزئی در تکنیک یا عوامل محیطی، نتایج متناقضی ارائه دهند. این ناهماهنگی‌ها منجر به نقص‌هایی مانند تخلخل، ترک و اتصالات ضعیف می‌شوند که اغلب تا پس از بازرسی با اشعه ایکس یا اولتراسونیک کشف نمی‌شوند. نتیجه، نرخ بالای رد قطعات - گاهی تا 15 تا 20 درصد - است که تولیدکنندگان را مجبور به دوباره‌کاری یا دور انداختن قطعات معیوب می‌کند.

دستگاه‌های جوشکار فیبر نوری با ارائه دقت خودکار و تکرارپذیر، این تنوع را از بین می‌برند. پس از تنظیم پارامترهای جوشکاری، لیزر هر بار دقیقاً همان جوش را با دقت تقریباً بی‌عیب و نقص انجام می‌دهد. داده‌های صنعتی از شرکت‌هایی مانند Laserax نشان می‌دهد که جوشکاری لیزر فیبری میزان نقص را به زیر ۱٪ کاهش می‌دهد و عملاً نیاز به بازرسی‌های مجدد و دوباره‌کاری پرهزینه را از بین می‌برد. این سطح از قابلیت اطمینان به ویژه در صنایعی مانند تولید دستگاه‌های پزشکی بسیار مهم است، جایی که یک جوش ضعیف می‌تواند عواقب فاجعه‌باری داشته باشد.

هزینه‌های بالای انرژی و مواد مصرفی

روش‌های جوشکاری سنتی پرهزینه هستند. جوشکاری MIG و TIG نیاز به تأمین مداوم گاز محافظ، سیم پرکننده و الکترود دارند - مواد مصرفی که به سرعت، به خصوص در محیط‌های با تولید بالا، افزایش می‌یابند. یک کارگاه تولیدی متوسط ​​می‌تواند به راحتی سالانه بیش از 50,000،XNUMX دلار فقط برای این مواد هزینه کند. مصرف بالای انرژی جوشکاری قوسی را نیز به این موارد اضافه کنید، و هزینه‌ها حتی سنگین‌تر می‌شوند.

طبق داده‌های IPG Photonics، دستگاه‌های جوشکار فیبری با عدم نیاز به مواد پرکننده در اکثر کاربردها و استفاده از 30 تا 50 درصد انرژی کمتر نسبت به سیستم‌های جوشکاری معمولی، این هزینه‌ها را کاهش می‌دهند. کاهش مواد مصرفی به تنهایی می‌تواند منجر به صرفه‌جویی قابل توجهی شود. یک کارخانه تولید فلز گزارش داد که هزینه‌های مربوط به جوشکاری خود را ظرف 40 ماه پس از تغییر به جوشکاری لیزر فیبری، 18 درصد کاهش داده است. هنگامی که این موضوع با افزایش بهره‌وری و کاهش ضایعات ناشی از نقص‌های کمتر ترکیب شود، توجیه مالی برای دستگاه جوشکار فیبری غیرقابل انکار می‌شود.

فلزات بازتابنده (آلومینیوم، مس) یک کابوس هستند

آلومینیوم و مس مواد ضروری در صنایع مختلف از وسایل نقلیه الکتریکی گرفته تا الکترونیک هستند، اما خواص بازتابنده آنها، جوشکاری آنها را با استفاده از روش‌های سنتی بسیار دشوار می‌کند. جوشکاری قوسی با این فلزات با مشکل مواجه است زیرا سطوح بازتابنده باعث ایجاد قوس‌های ناپایدار می‌شوند که منجر به نفوذ ناهماهنگ و اتصالات ضعیف می‌شود. اغلب به تنظیمات تخصصی و سرعت جوشکاری پایین‌تر نیاز است که باعث افزایش هزینه‌ها و کاهش تولید می‌شود.

دستگاه‌های جوشکار فیبر نوری با پرتوهای لیزر با شدت بالا که به راحتی توسط فلزات بازتابنده جذب می‌شوند، بر این چالش غلبه می‌کنند. این امر امکان جوش‌های پایدار و با کیفیت بالا را بدون نیاز به تنظیمات پیچیده فراهم می‌کند. یک مثال واقعی از یک تأمین‌کننده قطعات باتری تسلا است که هنگام جوشکاری قطعات آلومینیومی با سیستم لیزر فیبر نوری به میزان موفقیت ۹۵٪ دست یافت - در مقایسه با تنها ۶۰٪ با جوشکاری TIG. این پیشرفت، دستگاه جوشکار فیبر نوری را به یک عامل متحول‌کننده برای صنایعی تبدیل می‌کند که به فلزات سبک و با رسانایی بالا متکی هستند.

دسترسی محدود به فضاهای تنگ

مجموعه‌های پیچیده اغلب دارای اتصالاتی در نواحی تنگ یا صعب‌العبور هستند که مشعل‌های جوشکاری حجیم به سادگی نمی‌توانند در آنها جا شوند. روش‌های سنتی برای تکمیل جوش نیاز به زوایای نامناسب، چندین پاس جوشکاری یا حتی جداسازی قطعات دارند که زمان کار قابل توجهی را افزایش می‌دهد و خطر نقص را افزایش می‌دهد.

دستگاه‌های جوشکار فیبر نوری این مشکل را با سیستم‌های انعطاف‌پذیر انتقال فیبر نوری که می‌توانند پرتو لیزر را به تنگ‌ترین فضاها هدایت کنند، حل می‌کنند. این قابلیت به ویژه در صنایعی مانند تولید تجهیزات پزشکی، که در آن قطعات اغلب کوچک هستند و به دقت زیر میلی‌متری نیاز دارند، ارزشمند است. با جوشکاری لیزر فیبری، تولیدکنندگان می‌توانند بدون افت سرعت یا کیفیت، به جوش‌های بی‌عیب و نقص در مناطق محدود دست یابند.

چگونه دستگاه‌های جوشکار فیبر نوری استانداردهای جوشکاری صنعتی را از نو تعریف می‌کنند

۱. کیفیت بی‌نظیر پرتو و مهندسی دقیق
مزیت اساسی دستگاه‌های جوش فیبری در کیفیت استثنایی پرتو آنها نهفته است که با ... مشخص می‌شود. پارامتر پرتو حاصلضرب (BPP) معمولاً کمتر از 2 میلی‌متر-میلی‌رادیان. این برتری نوری، امکان ایجاد نقطه‌ای با قطر متمرکز به کوچکی 20 میکرون - قابل مقایسه با عرض موی انسان - را فراهم می‌کند، در حالی که ویژگی‌های پرتو ثابتی را در فواصل کاری تا 2 متر حفظ می‌کند. پروفیل پرتو گاوسی تقریباً بی‌نقص، توزیع بهینه انرژی را تضمین می‌کند و به چگالی توان بیش از 10^7 وات بر سانتی‌متر مربع دست می‌یابد. این تحویل انرژی متمرکز به معنای کنترل بسیار دقیق حوضچه جوش است و موارد زیر را امکان‌پذیر می‌سازد:

• درزهای جوش فوق باریک با عرض‌هایی به کوچکی ۵۰ میکرومتر در کاربردهای میکروجوشکاری
• نسبت عمق به عرض بیش از 10:1 در حالت جوشکاری سوراخ کلید
• حداقل اعوجاج حرارتی حتی در مجموعه‌های حساس به حرارت

طول موج 1070 نانومتر، هم‌افزایی خاصی با مواد فلزی نشان می‌دهد و در مقایسه با لیزرهای CO₂ سنتی، 35 تا 40 درصد راندمان جذب بیشتری ارائه می‌دهد. این مزیت وابسته به طول موج، در چندین معیار عملکردی حیاتی آشکار می‌شود:

• کاهش ۲۵ تا ۳۰ درصدی در توان لیزر مورد نیاز برای عمق نفوذ معادل
• جوشکاری سوراخ کلید پایدار در سرعت‌های پیشروی بیش از 10 متر در دقیقه
• حوضچه‌های جوش فوق‌العاده تمیز با میزان پاشش کمتر از 0.5٪ از مواد رسوب‌شده

۲. پیشرفت‌های پیشرفته در کنترل پالس و علم مواد
دستگاه‌های جوش فیبر مدرن دارای قابلیت‌های پیچیده شکل‌دهی پالس هستند که فرآیند تولید مواد را متحول می‌کنند. این سیستم‌ها موارد زیر را ارائه می‌دهند:

• قابلیت تنظیم پهنای پالس از 10 نانوثانیه تا عملکرد موج پیوسته
• حداکثر توان خروجی در حالت مدوله شده به ۵۰ کیلووات می‌رسد
• مدولاسیون فرکانس از ۱ هرتز تا ۵ کیلوهرتز با کنترل دقیق زمانی

این کنترل بی‌سابقه، مهندسان را قادر می‌سازد تا تحویل انرژی را با خواص خاص مواد و پیکربندی‌های اتصال تنظیم کنند. کاربردهای عملی عبارتند از:

• جوشکاری فویل باتری که در آن مواد با ضخامت 0.01 میلی‌متر بدون سوختگی یا اعوجاج به هم متصل می‌شوند
• جوشکاری صفحات ضخیم با نفوذ کامل در فولاد کشتی‌سازی به ضخامت ۲۵ میلی‌متر با راندمان تک‌گذر
• اتصالات فلزی غیرمشابه (به‌ویژه ترکیبات چالش‌برانگیز مانند مس-آلومینیوم یا فولاد-تیتانیوم) با تشکیل فاز بین فلزی کنترل‌شده

قابلیت‌های مدیریت حرارتی امکان کنترل دقیق نرخ سرمایش را فراهم می‌کند و موارد زیر را امکان‌پذیر می‌سازد:

• کنترل استحاله مارتنزیتی در فولادهای با استحکام بالا
• جلوگیری از ترک خوردگی داغ در آلیاژهای آلومینیوم
• به حداقل رساندن تشکیل فاز مضر در سوپرآلیاژهای نیکل

۳. تحلیل جامع اقتصادی و بهره‌وری عملیاتی
یک تحلیل دقیق پنج ساله از کل هزینه مالکیت (TCO) مزایای مالی قانع‌کننده‌ای را آشکار می‌کند:

معیارهای مصرف انرژی نشان می‌دهد که لیزرهای فیبری با مصرف ۳.۲ کیلووات ساعت در ساعت عملیاتی کار می‌کنند، در حالی که این رقم برای سیستم‌های MIG معمولی ۸.۷ کیلووات ساعت است. هزینه‌های مصرفی تفاوت چشمگیرتری را نشان می‌دهند، به طوری که سیستم‌های فیبری به طور متوسط ​​سالانه ۱۲۰۰ دلار در مقابل ۱۸۰۰۰ دلار برای جوشکارهای سنتی هزینه دارند. هزینه‌های نگهداری تقریباً ۶۵٪ کاهش می‌یابد، در حالی که معیارهای بهره‌وری نیروی کار از ۶۸٪ به ۹۲٪ زمان عملیاتی بهبود می‌یابد.

مطالعات موردی پیاده‌سازی در دنیای واقعی، این مدل‌های مالی را اثبات می‌کنند:

• تولیدکنندگان شاسی خودرو دوره بازگشت سرمایه ۱۴ ماهه پس از تبدیل را گزارش می‌دهند
• تولیدکنندگان تجهیزات پزشکی ۶۳ درصد کاهش در هزینه‌های جوشکاری به ازای هر واحد را ثبت کردند
• تولیدکنندگان قطعات هوافضا به نرخ بازده ۹۸ درصدی در اولین مرحله تولید دست یافتند

۴. ادغام صنعت ۴.۰ و هم‌افزایی‌های تولید هوشمند
سیستم‌های جوشکار فیبری به عنوان پلتفرم‌های ایده‌آل برای ادغام کارخانه هوشمند از طریق موارد زیر عمل می‌کنند:

• ردیابی درز در زمان واقعی با دقت موقعیتی ۵ میکرون با استفاده از سیستم‌های بینایی ترکیبی
• کنترل تطبیقی ​​توان توسط الگوریتم‌های یادگیری ماشینی که انتشار پلاسما را تجزیه و تحلیل می‌کنند، کنترل می‌شود.
• ادغام کامل دوقلوی دیجیتال که امکان نگهداری پیش‌بینانه را با دقت تشخیص خطا ۹۵٪ فراهم می‌کند

این قابلیت‌ها تسهیل می‌کنند:

• بهینه‌سازی خودکار فرآیند در طول دوره‌های تولید
• سیستم‌های تضمین کیفیت حلقه بسته
• یکپارچه‌سازی یکپارچه سیستم MES/ERP

۵. برتری متالورژیکی و عملکرد مکانیکی
آزمایش‌های آزمایشگاهی مستقل، جوش‌های لیزر فیبری را با ویژگی‌های زیر تأیید می‌کند:

• ۱۵ تا ۲۰ درصد استحکام کششی بیشتر در مقایسه با جوش‌های معمولی
• عرض مناطق تحت تأثیر گرما 50٪ کاهش یافته است
• اصلاح ساختار دانه، بلورهایی ۳ برابر ریزتر از جوش‌های قوسی تولید می‌کند.
• مقاومت در برابر خوردگی مطابق با عملکرد مواد پایه

۶. مرزهای فناوری نوظهور
جدیدترین فناوری جوشکاری الیاف شامل موارد زیر است:

• سیستم‌های طول موج آبی (۴۵۰ نانومتر) که به جذب ۷۰٪ در مس دست می‌یابند (در مقابل ۵٪ در ۱۰۷۰ نانومتر)
• رسوب مواد با لیزر مافوق صوت با سرعت بیش از ۵۰۰ متر بر ثانیه
• جریان‌های داده جوشکاری رمزگذاری‌شده کوانتومی برای کاربردهای دفاعی و هوافضا

نقشه راه پیاده‌سازی برای تولیدکنندگان
یک پروتکل پذیرش سه مرحله‌ای ساختاریافته، ادغام موفقیت‌آمیز را تضمین می‌کند:

مرحله ۱: ارزیابی جامع

• ارزیابی سازگاری مواد با استفاده از آنالیز طیف‌سنجی
• شناسایی گلوگاه‌های تولید از طریق نقشه‌برداری جریان ارزش
• مدل‌سازی مالی با استفاده از تکنیک‌های شبیه‌سازی مونت کارلو

مرحله ۲: گذار کنترل‌شده

• برنامه آزمایشی ۹۰ روزه با شاخص‌های کلیدی عملکرد (KPI) تعریف‌شده
• برنامه صدور گواهینامه اپراتور (۴۰ تا ۶۰ ساعت کاری)
• اعتبارسنجی فرآیند طبق استانداردهای ISO 15614-11

مرحله ۳: پیاده‌سازی در مقیاس کامل

• ادغام سلول‌های کاری خودکار با سیستم‌های رباتیک
• ارتقاء سیستم مدیریت کیفیت به استاندارد ISO 9001:2015
• پروتکل‌های بهبود مستمر با استفاده از روش‌های شش سیگما

مطالعه موردی در دنیای واقعی: پذیرش در صنعت خودرو

یک تولیدکننده بزرگ خودرو در اروپا با یک چالش حیاتی در تولید مواجه شد: جوشکاری بیش از ۱۰۰۰ سیستم اگزوز روزانه با تحمل صفر برای هرگونه نقص. روش‌های سنتی جوشکاری به دلیل ترک و تخلخل، نرخ رد شدن ۱۵ درصدی را ایجاد می‌کردند، در حالی که روند کند، باعث ایجاد گلوگاه‌هایی در خط مونتاژ آنها می‌شد.

این شرکت 6 کیلووات نصب کرد دستگاه جوش الیاف مجهز به بازوهای رباتیک و سیستم‌های نظارت بلادرنگ. نتایج دگرگون‌کننده بود. نرخ نقص به تنها ۰.۵ درصد کاهش یافت، سرعت تولید ۳۰۰ درصد افزایش یافت و صرفه‌جویی سالانه ناشی از کاهش دوباره‌کاری و هزینه‌های نیروی کار از ۱.۲ میلیون دلار فراتر رفت. این مورد تأکید می‌کند که چگونه جوشکاری لیزر فیبری فقط یک پیشرفت تدریجی نیست - بلکه یک بازنگری کامل از آنچه در تولید پرمخاطره امکان‌پذیر است، می‌باشد.

آینده جوشکاری: چرا صنایع بیشتری در حال تغییر هستند

تغییر به سمت دستگاه‌های جوشکار فیبری در بخش‌های مختلف در حال شتاب گرفتن است. در خودروسازی و هوافضا، تقاضا برای قطعات سبک اما قوی، لیزرهای فیبری را برای جوشکاری آلومینیوم و آلیاژهای پیشرفته ضروری می‌کند. صنعت پزشکی برای تولید ابزار و ایمپلنت‌های استریل و با دقت بالا به آنها متکی است. تولیدکنندگان لوازم الکترونیکی از توانایی آنها در جوشکاری قطعات ظریف بدون آسیب حرارتی بهره‌مند می‌شوند، در حالی که بخش انرژی از آنها برای جوشکاری خطوط لوله با سرعت و قابلیت اطمینان بالا استفاده می‌کند.

آنچه این صنایع را متحد می‌کند، شناخت این موضوع است که دستگاه‌های جوشکار فیبر، سرعت، دقت و بهره‌وری هزینه بی‌نظیری را ارائه می‌دهند. با پیشرفت مداوم این فناوری - با بهبود در قدرت، اتوماسیون و ادغام با سیستم‌های Industry 4.0 - پذیرش آن فقط افزایش خواهد یافت. شرکت‌هایی که این فناوری را به کار نمی‌گیرند، در معرض خطر عقب ماندن از رقبایی هستند که در حال حاضر از مزایای تولید سریع‌تر، هزینه‌های پایین‌تر و کیفیت برتر بهره‌مند می‌شوند.