پیشرفت سریع علم و فناوری راه را برای رشد و محبوبیت محصولات الکترونیکی، الکتریکی و دیجیتال در سطح جهانی هموار کرده است. تولید این محصولات اغلب شامل فرآیندهای لحیم کاری است که برای مونتاژ همه چیز از اجزای PCB اولیه گرفته تا قطعات نوسان ساز کریستالی، که معمولاً به دمای لحیم کاری کمتر از 300 درجه سانتیگراد نیاز دارند، یکپارچه هستند. در حال حاضر، فلزات پرکننده آلیاژی مبتنی بر قلع در صنعت الکترونیک برای بسته‌بندی در سطح تراشه (بسته‌بندی IC) و مونتاژ سطح تخته، دستگاه‌های کپسوله‌سازی و مونتاژ کارت‌ها استفاده می‌شوند. به عنوان مثال، در فرآیند فلیپ تراشه، خمیر لحیم کاری تراشه را مستقیماً به زیرلایه متصل می کند. در ساخت مونتاژ الکترونیکی، خمیر لحیم کاری برای لحیم کردن قطعات بر روی بردهای مدار استفاده می شود.
تکنیک های لحیم کاری سنتی
فرآیندهای لحیم کاری سنتی مانند لحیم کاری پیک و لحیم کاری مجدد در صنعت الکترونیک اساسی بوده است. لحیم کاری پیک از سطح قلع مذاب در یک حرکت موج مانند برای تماس و لحیم کاری سطوح PCB های مجهز به اجزا استفاده می کند. لحیم کاری مجدد شامل قرار دادن خمیر لحیم یا گلوله های لحیم پیش ساخته بین پدهای PCB و حرارت دادن آنها برای ذوب شدن و اتصال قطعات به PCB است.
معرفی جوش لیزری: تغییر دهنده بازی در ساخت دقیق
جوشکاری لیزری، روشی که از لیزر به عنوان منبع گرما برای ذوب قلع برای اتصال لحیم کاری محکم استفاده می کند، مزایای متعددی نسبت به لحیم کاری معمولی دارد. جوش لیزری با گرمایش سریع، حداقل ورودی گرما و تأثیر حرارتی، کنترل دقیق بر روی موقعیت جوشکاری و فرآیند خودکار، جوش‌های ثابت با کاهش انتشار گازهای فرار را که بر اپراتور تأثیر می‌گذارد، تضمین می‌کند. این روش گرمایش بدون تماس برای جوشکاری قطعات ساختاری پیچیده مناسب است.
کاربردهای سیم لحیم کاری لیزری در جوشکاری لیزری
در جوشکاری لیزر، استفاده از سیم لحیم لیزری روش اولیه است. مکانیسم های تغذیه سیم، که در ارتباط با میزهای کاری خودکار استفاده می شود و به صورت مدولار کنترل می شود، تغذیه سیم اتوماتیک و جوشکاری لیزری را امکان پذیر می کند. این ساختار جمع و جور امکان کارکرد یکباره را می دهد و مخصوصاً برای موادی که یک بار گیره می شوند و به طور خودکار جوش داده می شوند، مناسب است و کاربرد وسیعی در زمینه های مختلف از جمله برد مدار PCB و عناصر خنک کننده نیمه هادی دارد.
مزایای خمیر لحیم کاری لیزری در افزایش دوام قطعات
جوشکاری خمیر لحیم لیزری اغلب برای تقویت قطعات یا پیش قلع کاری استفاده می شود، همانطور که در تقویت پوشش های محافظ و ذوب و قلع کردن تماس های سر خواندن/نوشتن دیده می شود. همچنین برای جوشکاری مدار رسانا موثر است و این تکنیک به ویژه در مدارهای انعطاف پذیر مانند پایه های آنتن پلاستیکی به دلیل سادگی مدارهای درگیر موفق است. جوشکاری پر کردن خمیر لحیم کاری دقیق، نقاط قوت خود را در استفاده دقیق از مقادیر کمی لحیم کاری به نمایش می گذارد، که توسط تجهیزات توزیع دقیق تسهیل می شود، که اتصال لحیم کاری بدون پاشش و با کیفیت بالا را تضمین می کند.
تقاضای بازار برای فناوری جوش لیزری
فناوری جوش لیزری درجات مختلفی از پیشرفت را در داخل و خارج از کشور تجربه کرده است. علیرغم سال ها پیشرفت، پیشرفت قابل توجهی در گسترش برنامه ها وجود نداشته است. با این حال، تقاضاهای بازار به طور مداوم در حال تغییر است، نه تنها از نظر کمیت افزایش می‌یابد، بلکه در زمینه‌های کاربردی مختلف نیز گسترش می‌یابد، در درجه اول در نیازهای فناوری جوش قطعات الکترونیکی و دیجیتالی. این شامل الکترونیک خودرو، قطعات نوری، و بسیاری از بخش های دیگر است.
چالش های نوظهور در کاربردهای جوشکاری لیزری
در حالی که فرآیندهای لحیم کاری سنتی از جمله لحیم کاری موجی، لحیم کاری مجدد و لحیم کاری آهن دستی می توانند به تدریج جایگزین شوند، فناوری جوش لیزری با مجموعه ای از چالش های خاص خود مواجه است. از جمله مشکلات در موقعیت دقیق و بستن قطعات کار برای لحیم کاری خوب، آسیب احتمالی به قطعات کار به دلیل چگالی انرژی بالای لیزرها، و نیاز به خمیر لحیم کاری با کیفیت بالا برای جلوگیری از پاشیده شدن و اتصال کوتاه در حین لحیم کاری PCB.
نتیجه گیری: پتانسیل بی نظیر جوش لیزری در اتصالات الکترونیکی
به دلیل مزایای بی‌نظیر فناوری جوش لیزری نسبت به لحیم کاری سنتی، کاربرد گسترده‌تری در بخشهای الکترونیک و اینترنت پیدا می‌کند که پتانسیل بازار فوق‌العاده‌ای را نشان می‌دهد. شرکت هایی مانند این در خط مقدم این انقلاب هستند و از تجهیزات پیشرفته ای مانند لیزر فیبر دستی ماشین های جوشکاری، سیستم های جوش لیزری و جوشکارهای لیزر فیبر برای رفع نیازهای در حال تحول صنعت. با دقت و کارایی که جوشکاری لیزری به ارمغان می آورد، فناوری است که نه تنها چشم انداز تولید را تغییر می دهد، بلکه آینده امیدوار کننده ای را برای تولید لوازم الکترونیکی ارائه می دهد.
برای راه حل های لیزر تماس بگیرید
با بیش از دو دهه تخصص در لیزر و طیف وسیعی از محصولات شامل اجزای جداگانه تا ماشین آلات کامل، شریک نهایی شما برای رفع تمام نیازهای مرتبط با لیزر شما است.
